Wacker Neuson brinda su apoyo en la construcción de la primera isla energética del mundo

En la obra de Vlissingen, en los Países Bajos, se utilizan más de 120 potentes vibradores internos de alta frecuencia IRFU. Estos equipos compactan el hormigón durante los procesos de vertido, que duran varios días, las 24 horas del día. 

El hormigón de cada uno de los 23 cajones se vierte de forma continua durante siete u ocho días. La compactación debe ser absolutamente fiable para garantizar su estabilidad y durabilidad.

Un elemento destacado en la obra es la mochila con convertidor y batería ACBe, que permite trabajar sin cables. Los operadores pueden utilizar vibradores internos sin los engorrosos cables de alimentación, lo que no solo aumenta la libertad de movimiento, sino también la seguridad en la obra, eliminando el riesgo de tropezarse con los cables en el hormigón fresco.

Dentro de la mochila se encuentra la batería BatteryOne, una robusta batería de iones de litio que se puede sustituir rápidamente cuando sea necesario. En cuanto se agota la batería, simplemente se la cambia y se puede proseguir con el trabajo de inmediato; más eficiente ni sostenible imposible.

La compactación del hormigón cuenta con una larga tradición en Wacker Neuson: la empresa inventó el primer vibrador interno ya en la década de los 30. Hoy en día, el equipo de Concrete Solutions aprovecha esta experiencia y la combina con una tecnología moderna y un asesoramiento personalizado para proyectos complejos de hormigón.

Al mismo tiempo, Wacker Neuson, como empresa pionera, lleva más de diez años invirtiendo en productos accionados eléctricamente y los comercializa bajo la etiqueta «zero emission». El uso de la mochila con convertidor y batería ACBe demuestra de forma impactante que los proyectos de construcción sostenibles son compatibles con la máxima eficiencia.