El hormigón es la base de los edificios modernos, pero sólo con una compactación adecuada se puede conseguir un resultado duradero, resistente y visualmente atractivo. Los vibradores internos son la herramienta más importante para eliminar el aire ocluido y compactar la masa de hormigón de manera uniforme.

Aquí aprenderá por qué la compactación del hormigón es tan importante, cómo usar correctamente los vibradores internos y qué consejos profesionales debe tener en cuenta.

El hormigón fresco no se comporta como el agua, que llena automáticamente todas las cavidades, sino que contiene burbujas de aire y huecos que permanecerían en el material si no se compactara.

• Resistencia: el hormigón compactado tiene una mayor resistencia a la compresión y una mejor adherencia a la armadura.
• Durabilidad: menos poros implican una mejor protección contra el agua, las heladas y la corrosión.
• Aspecto: sobre todo en el hormigón caravista, se consigue una superficie lisa y uniforme.

Los vibradores internos funcionan según un principio sencillo pero eficaz. El cabezal vibrador se sumerge en el hormigón fresco. Las vibraciones de alta frecuencia (aprox. 200 Hz) licuan brevemente el hormigón, las burbujas de aire suben a la superficie y los huecos se rellenan. Tras unos segundos, el hormigón se estabiliza de nuevo, pero de una forma más densa, homogénea y resistente.

Aquí puede ver con exactitud cómo funciona la compactación del hormigón con vibradores internos:

En cambio, los vibradores externos transmiten sus vibraciones a través del encofrado, lo que es muy común en las plantas de piezas prefabricadas. En las obras, los vibradores internos son más flexibles y fáciles de manejar.

La clave del éxito reside en una preparación adecuada:

Lista de comprobación para resultados óptimos:

1. Limpiar el encofrado: elimine los residuos de hormigón, los clavos y la suciedad.
2. Alinear el encofrado de manera uniforme: uniones uniformes evitan juntas antiestéticas.
3. Aplicar correctamente el agente desmoldeante: esto evita que el hormigón se adhiera al encofrado, de forma similar a cuando se engrasa un molde para hornear.
4. Comprobar la armadura: asegúrese de que no haya contacto entre el cabezal y la armadura para evitar daños.

Consejo: Un encofrado limpio ahorra mucho trabajo posteriormente durante el desencofrado y el pulido.

Para una compactación exitosa, es imprescindible tener en cuenta los siguientes puntos:

• Verter el hormigón por capas: cada capa debe tener un máximo de 50 cm de altura.
• Compactar hasta que dejen de subir burbujas: aplicar vibración hasta que no suban más burbujas de aire y el sonido al sumergirse deje de cambiar. Esto indica que el hormigón está completamente compactado.
• Unir las capas: al compactar la siguiente capa, sumerja el vibrador de 5 a 10 cm en la capa inferior para garantizar una buena unión.

Este ejemplo muestra que siguen subiendo demasiadas burbujas de aire; es necesario seguir compactando.

Consejo: Los vibradores internos de Wacker Neuson tienen marcas amarillas cada 50 cm en la manguera protectora, ideales para controlar la profundidad mientras trabaja.

En Wacker Neuson encontrará el equipo adecuado para la compactación del hormigón. La gama de productos incluye varios tipos de vibradores internos con diferentes diámetros del cabezal vibrador, a partir de 30 mm. La elección depende del tamaño de la pieza y la densidad de la armadura:

• Diámetro del cabezal vibrador: 30 mm para encofrados estrechos, 58 mm para piezas más grandes.
• Longitud de la manguera protectora: según la pieza, entre 1,5, 3 y 5 m.
• Equipos de alta frecuencia: para aplicaciones profesionales con convertidor de frecuencia integrado.

Los vibradores internos a batería con sistema de mochila son muy prácticos. La potente batería de iones de litio se utiliza en una mochila con convertidor (ACBe), lo que permite al operador trabajar aún más rápido, y con mayor comodidad y seguridad, incluso en lugares sin un suministro de corriente cerca.

• Ahorro de tiempo: la batería se lleva como una mochila, lo que elimina la necesidad de disponer de una fuente de alimentación externa y también de trasladar un convertidor, consiguiendo un verdadero ahorro de tiempo.
• Confortable: el operador puede moverse con absoluta libertad porque no tiene que prestar atención a posibles cables o mangueras protectoras tendidos por el suelo.
• Seguro: sin riesgo de tropezarse ni peligros de seguridad por cables eléctricos en el hormigón fresco.
• Flexible: hay disponibles tres longitudes estándar de la manguera protectora (1,5, 3 y 5 m) y cabezales vibradores en tres diámetros diferentes (38, 45 y 58 mm).

Ejemplo práctico: Consiga más información sobre el uso del vibrador interno a batería aquí: Ir al artículo «Wacker Neuson apoya la construcción de la primera isla energética del mundo»