Wacker Neuson contribue à la construction du premier îlot énergétique au monde

Plus de 120 vibrateurs internes haute fréquence IRFU hautement performants sont utilisés sur le chantier de Vlissingen, aux Pays-Bas. Les machines compactent en permanence le béton tout au long du coulage sur plusieurs jours. 

Chacun des 23 caissons est bétonné en continu pendant sept à huit jours. La fiabilité absolue du compactage est de mise afin de garantir la stabilité et la durabilité.

L'un des atouts majeurs du chantier est le sac à dos pour convertisseur à batterie ACBe, qui permet de travailler sans fils. Les opérateurs peuvent utiliser le vibrateur interne sans câble d’alimentation encombrant. Cela joue en faveur de la liberté de mouvement ainsi que de la sécurité sur le chantier : finis les trébuchements à cause des fils dans le béton mouillé.

À l’intérieur du sac à dos, il y a la batterie Battery One, une batterie lithium-ion robuste qui peut être vite échangée si nécessaire. L’efficacité et la durabilité sont les maîtres mots : dès qu’une batterie est épuisée, elle est simplement remplacée et le travail peut continuer.

Le compactage du béton est une longue tradition chez Wacker Neuson : Dans les années 1930, l’entreprise a inventé le premier vibrateur interne. Aujourd'hui, l'équipe de Concrete Solutions peut miser sur cette expérience, mais aussi sur une technologie moderne et des conseils personnalisés pour mener à bien des projets de bétonnage complexes.

Parallèlement, Wacker Neuson, en tant que pionnier, investit depuis plus de dix ans dans des produits à propulsion électrique et les commercialise sous le label « zero emission ». L’application du sac à dos pour convertisseur à batterie ACBe est la parfaite illustration que des projets de construction durables vont de pair avec une efficacité maximale.